鋼球破碎、失圓或磨耗高這幾種景象在質(zhì)量事故中幾乎都是一起呈現(xiàn)，只需有不銹鋼拋光球破碎和失圓，磨耗必定就高，因素可以從以下幾方面剖析：
1．化學(xué)成分不合格
鋼球因?yàn)檫\(yùn)用工況條件請求不一樣，原料品種多，有 低鉻球 、 中鉻球 、 高鉻球 及 超高鉻球 ，另外還有奧貝體球墨鑄鐵球、馬氏體球墨鑄鐵球，每種球都有不一樣化學(xué)成分規(guī)范，化學(xué)壓鑄件鋼球成分合格是鋼球質(zhì)量的最基本的請求，化學(xué)成分不合格就會直接影響原料功能。
2．熱處理技術(shù)
熱處理技術(shù)不準(zhǔn)確或許技術(shù)準(zhǔn)確但沒有嚴(yán)格執(zhí)行，鑄球的應(yīng)力食品機(jī)械鋼球沒消除，高鉻球的金相安排不合理，剩余奧氏體過高。目前選用的風(fēng)淬技術(shù)高鉻球的剩余奧氏體通常 都在15％——30％，在運(yùn)用過程中奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，體積脹大，內(nèi)應(yīng)力增大，鋼球在沖擊磨損過程中發(fā)生一塊塊剝落，通常在磨機(jī)內(nèi)通過900— 1000h運(yùn)用后，這種景象較為嚴(yán)峻。
3．鐵水中氣體含量高，爐料濕潤，水分在高溫時(shí)分解成氫氣和氧氣，澆注前又沒有進(jìn)行脫氧，或許鑄型排氣欠好，從而在鑄球內(nèi)部發(fā)生氣孔，降低了鑄球的強(qiáng)度。
4．澆注過程中鐵水和鐵渣沒有分離干凈，形成鑄球發(fā)生渣孔，這也降低了鑄球的強(qiáng)度。
5．出產(chǎn)過程中廢鋼沒有嚴(yán)格管理，混進(jìn)了殘次廢料，特別是低熔點(diǎn)的金屬材料如鉛、鋅等含量超支，簡單發(fā)生破碎。
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